“我们今年投入2亿元引进日本村田公司生产的新型涡流纺纱机设备38台，采用先进的数字技术，从机器调校到维护保养以及生产管理都有电脑界面显示，大幅提高涡流纺的纺纱速度，同时提升成纱质量。”日前，位于平望镇的苏州华兆林纺织有限公司（以下简称“华兆林”）副总经理俞亦军在接受记者采访时说。

　　时值盛夏，气候炎热，华兆林的涡流纺车间里让人体感舒适。记者在车间内看到，偌大的厂房干净整洁，一排排智能纺纱机器高速运行，一串串数据信息清晰显示，只有几位工人在来回巡视。

　　华兆林是一家专业生产女装面料的纺织企业，专注于新型绿色环保纤维素纤维的特色纺纱产品研发、生产与销售。近年来，该企业大力引入数字化设备，改造成就显著，实现了制造系统自动化、数字化设备90%的覆盖。

　　俞亦军介绍，自2019年开始，华兆林数字化改造步伐明显加快。“我们投入3000多万元，在2019年对原有的环锭纺车间进行改造和技术升级，2020年投资了5000多万元，建立三层环保纤维气流纺纱智能车间。2021-2022年我们又投入了2亿元对涡流纺车间进行升级改造。”俞亦军说。

　　传统的纺织企业存在流程长、成本高、能耗大等弊端，通过一系列的技术改造，这个原有的劳动密集型企业成功转型成技术密集型企业。华兆林环保纤维气流纺纱智能车间采用大规模、多种类物联网感知技术手段，达成人、机、料等制造要素的全面精细化感知。

　　“我们每天可以从系统获取大量生产水平的数据，包括生产的运转、质量、产量、客户的反馈和整体的运转水平。”俞亦军说，车间数字化改造后大大提高了生产效率和产品合格率，还入选了2021年江苏省智能制造示范车间名单。

　　涡流纺车间引进38台870EX纺纱设备后，全部实现自动运输、自动套袋、自动称重、自动码垛、温湿度自动控制，还安装了各种传感器、控制装置、数据采集装置、智能芯片。“现在车间不仅环境好、管理轻松，生产力水平也大幅提升。2021年我们实现销售收入3.5亿元，产量9000吨。今年，预计产量能突破3万吨。”俞亦军说。

　　华兆林厂区内还设有独立的市级技术中心，配置专业团队和研发、试验、检测等设备，每年投入1500万元以上资金满足研究开发中的各项需要，陆续在智能系统改造、装备再创造、产品设计方面获得授权专利13项。

　　“我们用实际行动和成果验证了纺织行业走信息化、数字化之路的益处。接下来，我们将坚定不移地走好数字化改造之路，坚持精细化管理，提高产品质量和附加值，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。”俞亦军表示。