在全球经济下行压力不断加大的复杂环境下，盛虹集团面对中美贸易摩擦等不利因素，积极应对，用坚定自信的步伐，正通过掌握核心产业链上的核心科技，外贸出口经营逆势飘红，今年1到11月，出口增幅超过20%。

　　今年以来，盛虹继续加大海外市场开拓力度，加快从“产品走出去”向“品牌走出去”升级，不断向产业链中高端攀升。这也是盛虹集团助推企业转型升级高质量发展的一大“法宝”。

　　凭借科技进步和自主创新，盛虹集团紧盯全球先进功能纤维发展趋势，把提升原始创新能力摆在更加突出的位置，以前沿引领技术、颠覆性技术的创新等为突破口，针对碳纤维、对位芳纶、聚酰亚胺等及其复合材料的行业共性关键性技术进行攻关，始终坚持“生产一代、试制一代、研发一代、构思一代”的产品升级换代理念，全力打造国际一流的科技研发体系和自主创新体系，加速技术成果转化，高端化产品逆势发力，成为企业出口稳增长的“先手棋”。

　　12月5日，记者来到盛虹国望高科的车间，一批刚刚生产出来的可再生纤维，正紧急打包，即将发往意大利。集团外贸主管叶家斌介绍，这些从废弃塑料中提取出来的再生纤维，如今是海外市场的香饽饽，10月份以来，海外客户对可再生纤维的订单需求大幅增加，仅一个月时间，他就跑了6个国家和地区，收到的订单，产能已经排到明年2月份。

　　盛虹集团化纤产品外贸经理刘林静告诉记者，去年年初在一次国际展会上发现，很多欧洲大客户品牌都采用了可再生纤维，而且在未来3到5年内，可再生纤维的需求还会持续增长。“这对于我们稳定出口是至关重要的，因此今年年初开始，盛虹就已经在着手抓紧对可再生纤维的技术突破和量产。”刘林静说。

　　在国内甚至国际化纤市场，可再生纤维还属于新鲜事物，生产成本高、技术难度大、产能规模小，能生产全品类多规格可再生纤维的企业还不多。在敏锐捕捉到这一关键信息后，盛虹前后投入超过5亿元，组建了20多人的技术研发队伍，强化原始创新，针对可再生纤维关键核心技术展开攻关，并对生产设备进行了全面升级改造。

　　生产性废丝再生循环利用是个世界难题，因生产性废丝多数是断头产生，熔体本身品质即存在问题，将其再生制备超细长丝纤维，技术含量非常高。“不断强化自主创新，致力形成自主可控的技术优势。”刘林静说，研发团队经历多次失败，到今年9月逐一突破新材料应用、关键工艺等关键技术，成功攻克了可再生纤维在聚合等方面的一系列难题，开发出废丝再生装置，同时，产品规格和种类从年初的20多种增加到500种以上，产能增长了10倍以上。

　　“突破核心产业链上的核心科技，才能强大自身，企业才有提质增效稳出口的底气。”盛虹集团研发副总工程师边树昌告诉记者，盛虹当前在加大自主研发的力度，继续推进智能化车间建设，每年可节省成本1500万元，总体生产效率提高30%，无论操作的准确性、产品的检出能力，还是产品质量方面都有大的提升，保证再生纤维高质量进入国际市场，参与国际竞争。

　　记者了解到，今年1到11月，盛虹集团出口增幅超过20%，在东南亚、美洲和欧洲市场地位进一步巩固，仅可再生纤维一项，新增国际客户数量就超过30%。而盛虹集团可再生纤维的量产，不仅使得海外订单大幅增长，每年还可以回收利用废弃塑料近5万吨，实现了节能环保和经营效益双丰收。